彎曲件的工藝要求和檢驗方法和要求是怎樣的

　　在彎曲時，要保證尾部偶絲的空間方向，以保證后續集成時布線規范。但是管料在經過多次的空間轉角之后，尾部偶絲的方向與直料狀態時的方向已發生很大變化，即便通過設計給出的坐標點進行三維建模，測量出彎曲角度、每段料的長度，但是空間轉角仍然不一致，離散性較大。彎曲工藝規程依據產品圖樣確定鎧裝電纜偶絲出口位置，當產品圖樣未規定出口位置時，工藝規程也要對偶絲出口位置進行預定義，通過計算結合首檢試彎方法在彎曲前用裝夾定位夾具限制工件轉動自由度，確保工件彎曲后偶絲位置的準確性和一致性。

　　只有了解熱電偶在經過多次空間轉角后的累積轉角，才能判斷管料空間的轉角角度。

 

　　鎧裝熱電偶彎曲件的檢驗方法：

　　⑴檢驗要求。

　　彎曲件的檢驗項目主要包括外觀、偶絲位置、空間形狀、彎曲尺寸等，前兩者可以使用目測檢驗的方法，后面幾種除去投影的彎角可以通過角度尺測量外，受工廠設備條件限制，空間形狀中的彎角尚不能直接測量。彎曲成形后，簡易的檢驗方法采取每段尺寸與1:1圖樣比對進行檢驗，此方法只能判斷每段的長度是否基本正確，無法檢驗空間轉角即空間走向是否*正確，空間走向的檢驗只能通過圖紙大致比對，這種檢測方法精度不高，僅在新品試樣研制中使用，在生產交付過程中不能廣泛使用。

 

　　⑵檢驗方法的優化。

　　當前，彎管檢測有在線測量和復合夾具測量兩種方法，生產中常常選擇后者，通過設計檢驗夾具來檢驗空間走向和兩端的位置精度，從裝配角度出發，對彎曲件進行容差復合性測量。

 

　　根據某熱電偶的彎曲實例，分析出熱電偶都是由多個直線段和圓弧組成，因此設計時，通過點坐標對每個直線段的走向進行控制，也可根據情況適當控制其相鄰圓弧的空間位置。兩端的相對位置尺寸很關鍵，關系到產品的安裝接口。